在線(xiàn )Low-E玻璃項(xiàng)目廢氣汙染源及控制措施分析
一、概述 在線(xiàn )Low-E玻璃是新型節(jié)能綠色建材，具有良好的節(jié)能效果，該類(lèi)產(chǎn)品的推廣(guǎng)和應(yīng)用，將為節(jié)能減排工作和促進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。本文將對(duì)在線(xiàn )Low-E玻璃項(xiàng)目主要廢氣汙染源和控制措施進(jìn)行要點(diǎn)分析。 二、主要廢氣汙染物來(lái)源 在線(xiàn )Low-E玻璃生產(chǎn)中，有配料、熔化和成型等工段。配料和成型為物理過(guò)程，產(chǎn)生的汙染主要是粉塵性廢氣。熔化主要是通過(guò)燃料的燃燒將物料熔化和分解，產(chǎn)生的主要汙染物是煙塵、SO2、NOx等。主要汙染情況為：⑴粉塵：玻璃生產(chǎn)原料主要為顆粒狀、粉狀，在貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)、混合中產(chǎn)生飛散。⑵煙塵：玻璃生產(chǎn)中煙塵主要來(lái)自於以下幾個(gè)方面：一是加料中原料被帶入熔窯煙氣中；二是熔窯中易揮發(fā)性物質(zhì)在高溫下揮發(fā)後經(jīng)排放冷凝生成煙塵；三是燃料在燃燒後生成的煙塵。通常情況下煙塵初始濃度在200-400mg/m3左右。⑶SO2：一是熔化中含硫燃料燃燒生成；二是原料中芒硝分解產(chǎn)生。採用天然氣作為燃料SO2初始濃度在300-1000mg/m3。⑷NOx：主要是由助燃空氣燃燒和原料中少量硝酸鹽高溫分解而產(chǎn)生的。空氣中的N2 與O2 在熔窯1650-2000℃高溫下生成大量的NOx。另外，原料中的硝酸鹽也易分解成少量NOx。因此，在熔窯煙氣中會(huì)產(chǎn)生大量的NOx，通常情況濃度高達(dá)2000mg/m3。⑸HCl：原料、碎玻璃中含有氯元素，燃燒時(shí)生成少量HCl。鍍膜過(guò)程鍍膜劑分解產(chǎn)生HCl。⑹氟化物：玻璃通常不用螢石作原料，其排放主要來(lái)源於原料中的含F雜質(zhì)及鍍膜過(guò)程鍍膜劑分解產(chǎn)生。⑺其它：液氨分解制氫過(guò)程會(huì)存在氨的無(wú)組織排放。鍍膜過(guò)程會(huì)有有機(jī)廢氣、錫及其化合物等排放。 三、主要廢氣汙染物控制技術(shù) 1.粉塵 粉塵治理結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，採取分散或集中治理，對(duì)可利用的粉塵回收返回生產(chǎn)。一般情況下，同一物料、同一生產(chǎn)工藝、收塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)、使用時(shí)間基本相同時(shí)儘量設(shè)集中除塵系統(tǒng)，其他情況可採用分散治理，做到物料最大限度回收利用。 除塵的關(guān)鍵設(shè)備是各類(lèi)除塵器，主要有布袋、靜電、旋風(fēng)、水力等種類(lèi)除塵器。玻璃生產(chǎn)粉塵初始濃度較低，較少用兩(liǎng)級(jí)除塵，通常不採用旋風(fēng)分離器作為預處理；水力除塵器效率較低，波動(dòng)大、存在廢水二次汙染，較少採用；電除塵比布袋除塵投資大，除塵效果相對(duì)略低，也少採用。 2.熔窯煙氣 熔窯煙氣控制的主要汙染物是煙塵、SO2、NOx。目前玻璃項(xiàng)目均考慮建設(shè)脫硝裝置，脫硝、脫硫、除塵綜合設(shè)計(jì)。 （1）NOx NOx的控制措施可分為源頭控制和末端控制。源頭控制即針對(duì)NOx產(chǎn)生的機(jī)理採取措施防止或減少NOx形成，主要的措施包括低氮燃燒技術(shù)和純氧助燃技術(shù)等。純氧助燃是在熔窯中使用純度大於90%的氧氣替代空氣，它的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省燃料約30%，增加約25%出料量，大幅削減煙塵和NOx的產(chǎn)生量。根據(jù)供給氧純度的不同，採取純氧燃燒NOx產(chǎn)生量可削減70-90%，終端NOx排放係數(shù)為0. 5-1. 5kg/t 玻璃，比採用空氣助燃可削減2/3NOx。目前，純氧助燃技術(shù)尚未廣(guǎng)泛推廣(guǎng)，但總體而言，該技術(shù)是玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向。末端控制是對(duì)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的NOx進(jìn)行末端削減，經(jīng)一定脫除技術(shù)降低廢氣中NOx的排放，主要的措施有括：SCR、SNCR、3R、溼法還原吸收法等。採用SCR 脫硝技術(shù)，效率達(dá)70-80%。處理後NOx達(dá)到700mg/m3以下。 （2）煙塵、SO2 熔窯廢氣煙塵粒徑範圍在0. 1- 0. 5μm，產(chǎn)生濃度在200mg/m3。採用慣力、離心、重力等原理的除塵器不能有效捕集1μm以下粒徑的顆粒，一般不用此類(lèi)除塵器。可採用的除塵器為：溼式、袋式和電除塵器。 對(duì)於SO2的控制，按脫硫原理不同，分為半乾法、幹法和溼法等。根據(jù)吸收藥劑不同，溼法脫硫分為鎂法、鈉法、鈣法、氨法等，它的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率和吸收劑利用率相對(duì)較高，缺點(diǎn)是處理系統(tǒng)複雜，存在廢水二次汙染。半乾法或幹法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資較低，缺點(diǎn)是脫硫效率和吸收劑利用率相對(duì)較低。 除塵、脫硫主要採用的工藝如下：溼法除塵脫硫煙氣在除塵脫硫裝置內(nèi)與洗滌水充分接觸，在一系列複雜的物理、化學(xué)作用下，SO2被洗滌水充分吸收，同時(shí)煙氣中的顆粒物凝集沉降而被帶走，達(dá)到除塵脫硫的目的。淨化後的廢氣，在裝置內(nèi)進(jìn)行脫水後由煙囪排放。攜帶煙塵的洗滌水排入循環(huán)沉澱池，在重力作用下分離出沉澱物，上層清水調(diào)整pH值後重複使用。 溼法除塵脫硫的優(yōu)點(diǎn)是效率高、脫硫除塵一體化，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是處理不當(dāng)易腐蝕、結(jié)垢、存在廢水二次汙染等問(wèn)題。半乾法/幹法脫硫＋電除塵，該工藝特點(diǎn)是在煙氣進(jìn)入電除塵器之前，在調(diào)溼塔內(nèi)噴入脫硫劑除硫，同時(shí)降低溫度、增加煙氣溼度、調(diào)整煙塵比電阻。調(diào)整後進(jìn)入後續(xù)電除塵器，經(jīng)淨化後廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)管道輸(shū)送至煙囪排放。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，缺點(diǎn)是能耗較大、除硫效果較差、一次性投資較大。 （3）煙氣綜合治理思路 常用方案是將玻璃熔窯排放的高溫煙氣送入餘熱鍋爐，經(jīng)熱量回收後在煙氣溫度在320-350℃時(shí)引出餘熱鍋爐，送入脫硝系統(tǒng)。經(jīng)脫硝淨化後的煙氣再次進(jìn)入餘熱鍋爐繼續(xù)回收餘熱。在煙氣溫度降低至約180℃時(shí)，煙氣由余熱鍋爐引出送入脫硫除塵器進(jìn)行除塵脫硫，在淨化後的達(dá)標(biāo)煙氣排放。 四、結(jié)論 在線(xiàn )Low-E玻璃項(xiàng)目廢氣治理措施已經(jīng)較成熟，在具體的工程應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)合理選用相應(yīng)的治理措施，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的最大化。
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